Thermo King Magnum Plus MP4000
Thermo King Magnum Plus MP4000 è un’unità di raffreddamento completamente elettrica, monoblocco e all’avanguardia per container di trasporto marittimo, spesso denominata “reefer”. L’unità è progettata per il trasporto intermodale globale (marittimo, ferroviario e stradale) e serve a regolare con precisione la temperatura all’interno del container, mantenendo le merci sensibili alle variazioni di temperatura in condizioni ottimali dal punto di carico al punto di consegna.
L’elemento chiave dell’unità è la moderna unità di controllo a microprocessore MP4000, che garantisce elevata precisione, affidabilità, efficienza e facilità d’uso. Magnum Plus MP4000 è il risultato di uno sviluppo pluriennale e dell’esperienza, combinando tecnologie collaudate con innovazioni come la gestione intelligente dell’atmosfera (AFAM+), la telematica robusta per il monitoraggio remoto (RMM+) e l’uso di refrigerante ecologico che soddisfa i futuri requisiti normativi (R-452A).
Funge da elemento cruciale nella catena di raffreddamento globale – “cold chain” – e consente il trasporto sicuro di alimenti, farmaci, elettronica e altre merci sensibili.
Funzioni di base e utilizzo
Scopo dell’unità
Magnum Plus MP4000 crea e mantiene un ambiente a temperatura controllata all’interno di un container di trasporto standardizzato. Protegge il carico dalle fluttuazioni del clima esterno e mantiene la sua qualità durante l’intero trasporto.
Aree di utilizzo
- Trasporto marittimo: Costruzione robusta in alluminio con trattamento anticorrosione, montaggio sulla parete frontale del container, tasche integrate per facile movimentazione con carrello elevatore.
- Trasporto stradale e ferroviario: Affidabilità in caso di vibrazioni e cambiamenti ambientali, installazione e smontaggio semplici.
Tipi di merci trasportate
- Prodotti profondamente congelati: Pesce, frutti di mare, gelato, campioni biomedici (temperatura fino a −40°C).
- Alimenti congelati standard: Carne, pollame, verdure congelate (−18°C a −20°C).
- Frutta e verdura refrigerate: Mantenimento preciso delle temperature sopra il punto di congelamento, limitazione della disidratazione e del deterioramento.
- Prodotti farmaceutici: Vaccini, materiali biologici, medicinali (tipicamente +2°C a +8°C).
- Merci speciali: Elettronica, additivi chimici, materiali sensibili alla temperatura e all’umidità.
Caratteristiche tecniche chiave
Intervallo di temperatura estremo e prestazioni
- Temperature di esercizio: −40 °C a +40 °C (alcune versioni fino a +50 °C di temperatura ambiente).
- Capacità di congelamento profondo: L’unità raggiunge e mantiene −40 °C anche con temperatura ambiente fino a +50 °C – unica nel suo genere sul mercato.
- Capacità di raffreddamento (con 21 °C in ingresso, 38 °C ambiente, R-404A):
- 56.700 BTU/h (16,6 kW) a 21,1 °C
- 24.785 BTU/h (7,26 kW) a −17,8 °C
- 14.000 BTU/h (4,10 kW) a −35 °C
| Impostazione | Capacità di raffreddamento (kW) | Consumo (kW) |
|---|---|---|
| 21,1 °C | 16,6 | 11,55 |
| −17,8 °C | 7,26 | 7,57 |
| −35 °C | 4,10 | 6,03 |
Rapido “pull-down” (abbassamento della temperatura)
- Velocità con cui l’unità riduce la temperatura all’interno del container al valore desiderato.
- Importante per: preservare la qualità dei prodotti freschi, prolungare la conservabilità, ottimizzare le operazioni nei porti e nei terminal.
Distribuzione omogenea dell’aria
- Ventilatori potenti e flusso ottimizzato: Eliminazione delle “zone morte” di temperatura, temperatura uniforme in tutto lo spazio del container.
- Specifica del flusso d’aria:
- Fino a 6.560 m³/h (3.860 cfm) ad alte velocità (0 Pa di resistenza).
Efficienza energetica e basso consumo
- Controllo intelligente dei consumi: Il microprocessore ottimizza il funzionamento del compressore e dei ventilatori.
- Risparmio energetico misurabile: Costi di elettricità o carburante inferiori, beneficio economico ed ecologico diretto.
Unità di controllo MP4000 – il cervello del sistema
Funzioni principali
- Regolazione della temperatura: Rilevamento di più punti di temperatura (ingresso, uscita, evaporatore) con precisione fino a ±0,25 °C.
- Diagnostica: Monitoraggio continuo dello stato di tutti i componenti chiave, generazione e archiviazione dei codici di allarme.
- Registrazione dei dati operativi: Archiviazione di temperature, modifiche alle impostazioni, allarmi e posizione delle valvole di sfiato dell’aria – essenziale per audit, standard farmaceutici e alimentari.
- Interfaccia utente: Display digitale, indicazione LED, tastiera intuitiva.
- Controllo automatico pre-viaggio (PTI): Sequenza di test completamente automatizzata, verifica della funzionalità prima della spedizione del container.
Smart PTI
- Funzione rivoluzionaria che consente di eseguire la diagnostica anche durante il normale funzionamento (che il container sia vuoto o carico) – accelera lo smistamento e riduce i tempi di inattività.
Tecnologie avanzate e possibilità di espansione
AFAM+ – Advanced Fresh Air Management

- Principio: Scambio intelligente dell’aria nel container basato sulla misurazione di CO₂ e O₂, controllo automatico delle porte di ventilazione.
- Vantaggi: Rallentamento della maturazione e prolungamento della freschezza di frutta e verdura (banane, avocado, asparagi, ecc.), minimizzazione della disidratazione.
- AVL – Air Vent Logging: Registrazione della cronologia delle posizioni delle valvole di ventilazione per audit di trasporto.
RMM+ – Telematica e monitoraggio remoto
- Monitoraggio e gestione remota: Comunicazione bidirezionale con il sistema di flotta – monitoraggio della temperatura, stato dell’unità, allarmi e possibilità di modifica remota delle impostazioni.
- Miglioramento della sicurezza e della logistica: Reazione immediata ai guasti, ottimizzazione delle operazioni, possibilità di intervento preventivo.
Refrigerante R-452A – scelta ecologicamente responsabile
- GWP basso: Potenziale di riscaldamento globale significativamente inferiore rispetto al tradizionale R-404A.
- Conformità alle normative: Soddisfa i requisiti normativi attuali e futuri (ad es. F-Gas UE).
- Prestazioni senza perdite: Mantiene la capacità di raffreddamento e l’affidabilità anche nella transizione a refrigerante più ecologico.
Logger energetico
- Misurazione del consumo in tempo reale: Panoramica della domanda energetica, possibilità di ottimizzazione e registrazione dell’impronta di carbonio.
Costruzione e componenti chiave
| Componente | Descrizione e specifiche |
|---|---|
| Telaio | Profilo a V, lega di alluminio, trattamento anticorrosione |
| Compressore | Tipo scroll, 4,48 kW, 6,0 hp, 3.550 giri/min |
| Condensatore | Grande superficie, possibilità di raffreddamento ad acqua |
| Evaporatore | Dimensioni superiori allo standard, elevata efficienza di trasferimento del calore |
| Ventilatori | Potenti, controllati da microprocessore, fino a 6.560 m³/h |
| Elettronica | Unità di controllo MP4000, batteria di backup, sensori |
| Circuito di raffreddamento | R-452A, possibilità di sottoraffreddamento tramite economizzatore |
Accessori opzionali:
- Condensatore raffreddato ad acqua (per il trasporto in stiva).
- Kit AFAM+ per atmosfera controllata.
- Modem telematico RMM+.
- Kit per trasporti farmaceutici specializzati.
Manutenzione, documentazione e servizio globale
- Manuali ufficiali: Manuale dettagliato di utilizzo (TK 61110-4-OP), manuale di manutenzione (TK 60275-4-MM-EN), disponibili per il download sul sito del produttore.
- Archiviazione digitale: Manuali, revisioni e aggiornamenti sempre disponibili online – essenziale per il rapido supporto dei tecnici in qualsiasi parte del mondo.
- Rete di servizi globale: Supporto 24 ore su 24, pezzi di ricambio originali, formazione e tecnici certificati.
Glossario dei termini
| Termine | Significato |
|---|---|
| AFAM+ | Sistema automatizzato di scambio d’aria controllato basato su CO₂/O₂ |
| AVL | Air Vent Logging – registrazione della posizione delle valvole di ventilazione |
| RMM+ | Remote Monitoring Modem – dispositivo per la gestione e il monitoraggio remoto |
| Cold chain | Catena di trasporto refrigerato dal produttore al consumatore |
| Pull-down | Processo di rapido abbassamento della temperatura da quella iniziale (ambiente) a quella target |
| PTI | Pre-Trip Inspection – controllo automatico della funzionalità prima del viaggio |
| Setpoint | Temperatura target impostata che l’unità deve mantenere |
| Reefer | Designazione per container refrigerato o unità di raffreddamento |
| Economizer | Sistema per aumentare l’efficienza tramite sottoraffreddamento del refrigerante |