Corner Castings für Schiffscontainer, HZ1000521

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Kategorie: Ersatzteile und Zubehör

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Corner Castings für einen Schiffscontainer sind ein wichtiges Ersatzteil für den Container. Katalognummer: HZ1000521

Das Containereckelement (Corner Casting) bzw. die Eckblöcke sind Standardkomponenten von Schiffscontainern ab dem Zeitpunkt der Herstellung. Sie sind fest an den Ecken des Containers angebracht und dienen zur Verstärkung der Containerstruktur. Diese Gussteile sind so konstruiert, dass sie einen starken und stabilen Auflagepunkt für das Handling von Schiffscontainern bieten. Sie ermöglichen ein einfaches Verbinden und Handling von Containern nicht nur während des Transports.

Wenn Corner Castings während des Gebrauchs beschädigt werden oder ausgetauscht werden müssen, können sie durch Ersatzgussteile ersetzt werden. Diese Ersatz‑Corner‑Castings können in gleicher Weise wie die Originalteile hergestellt werden und sind als Einzelteile für Reparatur‑ oder Austauschzwecke erhältlich. Ein Corner Casting kann einzeln gekauft werden; es ist nicht nötig, einen kompletten Satz zu erwerben.

Die Hauptfunktion von Corner Castings besteht darin, Auflagepunkte für Hebevorrichtungen zu bieten (z. B. beim Be‑ oder Entladen der Container) und die Stabilität des Containers während des Handlings zu gewährleisten. Diese Gussteile befinden sich an den Containerecken und bestehen aus robustem Material. Die von uns angebotenen Corner Castings werden gemäß ISO 1161 gefertigt.

Unsere Corner Castings erfüllen das Zertifikat 3.2

Corner Castings für Container – Menge

Wir bieten diese vier Typen von Corner Castings für Schiffscontainer an: TL, TR, BL, BR.

ACHTUNG! Ein Container hat vier „Typen“ von Gussteilen!

  • oben links (TL)
  • oben rechts (TR)
  • unten links (BL)
  • unten rechts (BR)

Ein kompletter einzelner Container benötigt insgesamt 8 Gussteile, d. h. ein Set aus je 2 Stück der oben genannten 4 Typen.

Das Gewicht eines Gussteils beträgt 10,70 kg/Stück. Im Versandkarton ca. 11,1 kg/Stück. Gesamtgewicht von 8 Stück: 89 kg

Material: SCW480

Abmessungen eines Gussteils: 178 × 162 × 118 mm

Eine weitere wichtige Funktion von Corner Castings an einem Schiffscontainer ist ihre Kompatibilität. Container sind so konstruiert, dass sie dicht und sicher ineinander passen. Dank der Corner Castings können Container leicht verbunden oder getrennt werden, was das Handling erleichtert. Dies ermöglicht die Bildung verschiedener Konfigurationen beim Transport oder bei der Lagerung von Containern.

Corner Castings werden als Ersatzteile verwendet, wenn eine Reparatur oder ein Austausch beschädigter oder abgenutzter Gussteile erforderlich ist.

Versandkosten innerhalb der Tschechischen Republik:

1 Stk. 150 CZK, 2 Stk. 200 CZK, 3 Stk. 290 CZK, 4 Stk. 710 CZK – dies ist eine übergroße und schwere Sendung

Versandkosten in die Slowakei:

1 Stk. 20 €, 2 Stk. 24 €, 3 Stk. 30 €, 4 Stk. 66 € – dies ist eine übergroße und schwere Sendung

Versandkosten in andere EU‑Länder auf Anfrage. Wir versenden per PPL. Die Preise sind ohne MwSt. angegeben.

Alternative Bezeichnungen:

  • Container Corner Fittings
  • Shipping Container Corner Castings
  • Container Corner Blocks
  • ISO Corner Castings
  • Corner Connectors
  • Container Corners
  • CEDEX‑Code: CFG

Das Eckelement, weltweit bekannt als Corner Casting, Eckblock oder Corner Casting, ist ein wesentliches Bauteil jedes ISO‑Schiffscontainers. Ohne diese robusten Stahlgussteile könnten Container nicht sicher gehandhabt, gestapelt, gesichert oder effizient in den globalen intermodalen Transport integriert werden.

Dieser Artikel ist die detaillierteste verfügbare Anleitung für Fachleute und Interessierte, die die Funktion, den Aufbau, die Herstellung, die Standardisierung, die Wartung und alle Verwendungsmöglichkeiten der Eckelemente in Logistik und Bauwesen verstehen möchten.

Was ist ein Corner Casting?

Corner Casting (Corner Block) ist ein massives Guss‑ oder Schweißteil, das jede der acht Ecken eines ISO‑Containers bildet. Es dient als:

  • tragender und verankernder Punkt der gesamten Struktur,
  • universelle Schnittstelle für das Handling aller Containertypen,
  • Schlüsselelement für sicheres Stapeln und Sichern während des Transports.

Ohne diese Elemente wäre ein sicheres und schnelles Handling von Containern mit Kränen, Gabelstaplern, Spreadern oder Twist‑Locks nicht möglich.

„Corner‑Elemente sind buchstäblich die Grundbausteine der modernen globalen Logistik. Ihre Standardisierung nach ISO 1161 stellt sicher, dass Container weltweit innerhalb einer einzigen Infrastruktur kombiniert, gestapelt, transportiert und sicher genutzt werden können.“
(HZ‑containers.com)

Anatomie und Typologie des Corner Castings

Physische Beschreibung

  • Material: hochfester Stahlguss (meist CORTEN, CNS‑SCW49, S‑SCW480).
  • Gewicht: 10,5–12,5 kg (je nach Typ).
  • Abmessungen gemäß ISO 1161: 178 mm (Länge) × 162 mm (Breite) × 118 mm (Höhe).
  • Aufbau: Jedes Element hat drei Öffnungen unterschiedlicher Form (siehe unten).

Typen von Eckelementen

Position am Container Abkürzung Beschreibung (Lage)
Oben links TL Top Left
Oben rechts TR Top Right
Unten links BL Bottom Left
Unten rechts BR Bottom Right

Jeder Typ ist in seiner Ausrichtung und den Öffnungen einzigartig. Am Container werden von jedem Typ immer zwei Stück verwendet (vordere und hintere Ecke).

Detailansicht der Öffnungen

Öffnungstyp Position Form Funktion
Stacking‑Öffnung oben/unten oval Für Twist‑Lock, Stapeln von Containern
Stadium‑Öffnung Seitenwände scheiben‑rechteckig Aneinanderreihen, Laschen, Anbringen von Zubehör
Schild‑Öffnung Stirn‑/Türseite „Schild“ Führen von Kranhaken, Spreadern

Warum stechen Eckelemente hervor?

Eckelemente sind so konstruiert, dass beim Stapeln das gesamte Gewicht direkt auf die unteren Corner Castings des darunterstehenden Containers übertragen wird – dadurch werden Dach und Boden vor Beschädigungen geschützt.

Technische Standardisierung: ISO 1161, IACS

Was ist ISO 1161?

  • ISO 1161 ist eine internationale technische Norm, die exakte Abmessungen, Toleranzen, Festigkeits‑ und Funktionsanforderungen für Eckelemente von Containern festlegt.
  • IACS (International Association of Classification Societies) gibt weitere Empfehlungen und Erläuterungen für Inspektion, Reparatur und Zertifizierung heraus.

Wichtige Spezifikationen von ISO 1161

Parameter Wert oder Bereich
Außenabmessungen 178 × 162 × 118 mm
Maßtoleranz 0 bis +1,5 mm (je nach Teil)
Wandstärke an kritischer Stelle mind. 18 mm
Materialtyp hochfester Stahlguss
Festigkeitsanforderungen Stapeln bis zu 9 Container übereinander
Anzahl der Öffnungen 3 (Stacking, Stadium, Schild)

Konformitätsprüfung mit der Norm

  • Die Typenbezeichnung (TL, TR, BL, BR) ist immer innen im Guss eingeprägt.
  • Visuelle Kontrolle der Form und Abmessungen der Öffnungen.
  • Kontrolle der Wandstärke und des Materialzustands.

Werkstoffe und Herstellung von Corner Castings

Materialzusammensetzung

  • Hochfester Stahlguss (z. B. CORTEN, CNS‑SCW49, S‑SCW480)
  • Eigenschaften:
    • Zugfestigkeit > 490–500 MPa
    • Ermüdungs‑ und Korrosionsbeständigkeit (CORTEN bildet eine Schutzpatina)
    • Hohe Zähigkeit auch bei niedrigen Temperaturen (‑40 °C und darunter)
    • Schweißbarkeit mit gängigen Baustählen (notwendig für eine sichere Verbindung mit dem Containerrahmen)

Herstellungsprozess

  1. Gießen in Sandformen – gewährleistet Robustheit und Genauigkeit.
  2. Mechanische Bearbeitung – Fräsen, Schleifen der Auflageflächen, Bohren der Öffnungen.
  3. Qualitätskontrolle – Sichtprüfung, Ultraschallprüfung, Festigkeitsprüfungen, Maßkontrolle.
  4. Zertifizierung – muss ISO 1161 und oft zusätzliche Anforderungen Dritter (GL, BV, ABS) erfüllen.

Schwerpunkt auf Qualität

  • Jede Charge durchläuft mechanische Prüfungen (statische und dynamische Belastung).
  • Zerstörungsfreie Prüfungen auf innere Fehler.
  • Überprüfung der Kompatibilität mit Twist‑Lock‑Systemen und Spreadern.

Funktionalität und praktische Nutzung von Corner Castings

Handling und Heben

  • Heben mit Spreadern – Krane mit speziellen Spreadertraversen verriegeln sich automatisch in der oberen Vierergruppe der Eckelemente.
  • Universalität – jeder Hersteller von Spreadern, Gabelstaplern, Eisenbahnwaggons und Trailern fertigt Geräte mit Abmessungen, die exakt zu ISO‑Corner‑Castings passen.

Stapeln und Sichern

  • Twist‑Locks – ermöglichen ein sicheres vertikales Verbinden mehrerer Container übereinander (übliche Stapelhöhe auf einem Schiff sind 6–9 Container).
  • Laschen – über die Stadium‑ und Schildöffnungen kann ein Container auf Schiff, Waggon, Chassis oder verstärkten Fundamenten gesichert werden.

Bauwesen und Sekundärnutzung

  • Modulbauten – Eckelemente dienen als Ankerpunkte für das Verbinden mehrerer Container beim Bau von Wohn‑, Büro‑ oder Technikmodulen.
  • Anbringen von Zubehör – in die Öffnungen lassen sich Vordächer, Leitern, Kamerasysteme, Solarpaneele usw. einhängen (es sind spezielle Halterungen und Befestigungen erhältlich).

Bedeutung beim Kauf/Verkauf

  • Der Zustand und die Unversehrtheit der Corner Castings ist ein wichtiges Kriterium beim Kauf eines gebrauchten Containers.
  • Ein beschädigtes Eckteil verringert den Containerwert erheblich und kann zu Inkompatibilität mit der Transportinfrastruktur führen.

Twist‑Locks und Verbinden von Containern

Wie funktionieren Twist‑Locks?

Sie werden in die Stacking‑Öffnungen zweier benachbarter Corner Castings eingeführt. Durch eine Drehung um 90° verriegeln sie sich mechanisch – die Container sind fest und sicher miteinander verbunden.

Arten:

  • Manuell (vom Bediener gesteuert)
  • Halbautomatisch
  • Vollautomatisch (moderne Häfen)

Systemvorteile

  • Schnelles Handling und Stapeln von Containern
  • Sichere Verbindung – widersteht Wind, Schiffsbewegungen, Vibrationen und Stößen
  • Universelle Kompatibilität über alle Hersteller und Containertypen hinweg

Wartung, Inspektion und Reparatur von Corner Castings

Häufigste Schäden

  • Korrosion: insbesondere in aggressiver Meeresumgebung, kann zu Lochfraß führen (auch bei CORTEN‑Stahl, wenn die Oberfläche beschädigt ist).
  • Verformung: Aufprall beim Handling, Ladeunfall, Herunterfallen.
  • Risse: infolge Materialermüdung, oft durch langfristige zyklische Belastung.

Empfohlener Inspektionsablauf

  • Regelmäßige Sichtkontrolle vor jedem Transport.
  • Kontrolle auf Risse, Vertiefungen, Verformungen, übermäßige Korrosion.
  • Reinigung der Öffnungen von Schmutz, Eis, Farbe (zur Vermeidung einer Blockierung der Twist‑Locks).
  • Überprüfung der Markierungen (Typ, Zertifizierung).

Reparaturen

  • Unbefugte Eingriffe sind VERBOTEN! (z. B. Risse zuschweißen, Verformungen richten)
  • Bei Beschädigung muss die gesamte Ecke herausgetrennt und durch ein neues zertifiziertes Teil nach ISO 1161 ersetzt werden.
  • Schweißarbeiten dürfen nur von qualifiziertem Personal, vorzugsweise mit externer Überwachung, durchgeführt werden.

Schweißen von Corner Castings

  • Verwendung von Elektroden oder Schweißdrähten, die speziell für hochfeste Stähle vorgesehen sind (E7018, E81T1 usw.).
  • Vorwärmen des Materials auf 110–150 °C, danach kontrolliertes, langsames Abkühlen.
  • Nach dem Schweißen Sicht‑ und Eindringprüfung der Schweißnaht durchführen.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

Wie viele Eckelemente hat ein Standardcontainer?

Jeder ISO‑Container hat 8 Corner Castings – 4 oben, 4 unten.

Sind alle Corner Castings gleich?

Nein. Sie unterscheiden sich durch ihre Position (TL, TR, BL, BR) und die Ausrichtung der Öffnungen.

Wie hoch ist die Tragfähigkeit eines Corner Castings?

Jedes Gussteil ist dafür ausgelegt, die Last von bis zu 8 voll beladenen, darübergestapelten Containern sicher zu tragen (gemäß ISO‑Prüfungen).

Können zusätzliche Zubehörteile an ein Corner Casting geschweißt werden?

Das direkte Anschweißen an ein Corner Casting wird nicht empfohlen – dies könnte die Materialintegrität beeinträchtigen. Verwenden Sie spezielle Halterungen oder verschraubte Verbindungen in den vorhandenen Öffnungen.

Woran erkenne ich, dass ein Corner Casting der ISO 1161 entspricht?

Es muss deutlich mit seinem Typ (TL, TR, BL, BR) gekennzeichnet sein, die korrekten Öffnungsabmessungen aufweisen und die visuellen und materiellen Anforderungen der Norm erfüllen. Es wird empfohlen, das CSC‑Schild zu prüfen und den Ursprung beim Hersteller zu verifizieren.

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