Goma para puerta de contenedor marítimo – Tipo J – Esquina de contenedor

¡El precio es por 1 pieza – esquina de 30 x 30 cm!

¿Qué es una goma de esquina de puerta de contenedor tipo J?

La goma de esquina de puerta de contenedor marítimo tipo J de 30 x 30 cm es una pieza especial preformada hecha de goma densa (generalmente EPDM) que se utiliza para sellar perfectamente las esquinas de 90° de las puertas de los contenedores. Es un elemento clave del sistema de sellado de los contenedores ISO, lo que les permite sellarse herméticamente y proteger la carga transportada del agua, el polvo, las plagas y las condiciones climáticas extremas.

Esta pieza está diseñada para un reemplazo fácil y eficiente de las partes más estresadas del sello, lo que extiende significativamente la vida útil de todo el contenedor y minimiza los costos de mantenimiento.

La goma de esquina tipo J de 30 x 30 cm es una pieza pequeña pero absolutamente crucial de cada contenedor marítimo. Gracias a los materiales avanzados (EPDM), la fabricación precisa y la estandarización, permite el transporte seguro, seco e higiénico de mercancías de todas las categorías en todo el mundo. Su mantenimiento regular y su reemplazo oportuno son esenciales para la confiabilidad y la larga vida útil no solo del contenedor en sí, sino también de su negocio.

Método de transporte de mercancías

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La lista de precios es orientativa, siempre cobramos de acuerdo con la situación real: los precios actuales del mercado.

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Terminología técnica e identificación

• Designación checa: Goma de esquina, sello de esquina tipo J, parte de esquina del sello de la puerta del contenedor
• Designación en inglés: J-Type Corner Gasket, J-Seal Corner, Molded Rubber Corner, Container Door Gasket Seal Corner
• Designación de código (OEM):
• CIMC-D26-03D: perfil tipo J, tamaño 300×300 mm
• Estándar de fabricación: GB/T 15846-2006 (estándar nacional chino para el sellado de contenedores)
• Categoría: Piezas de Contenedor Seco ISO, Juntas de Puerta de Contenedor Marítimo

Instalación y reparaciones – paso a paso

La instalación típica de un sello de esquina incluye:

• Desmontaje de las tiras de sujeción: eliminación de remaches o tornillos alrededor de la esquina.
• Recorte del sello dañado: corte recto y limpio para una conexión perfecta.
• Limpieza del sustrato: eliminación de corrosión, pegamento viejo o suciedad.
• Inserción de una nueva esquina: colocación de la pieza preformada en su lugar.
• Pegado de juntas: uso de pegamento destinado a EPDM (por ejemplo, pegamento de cianoacrilato, tipo PERMABOND 105).
• Fijación con tiras y remaches: fijación del sello al marco de la puerta.
• Prueba de fugas: idealmente con una prueba de luz o con una ducha de agua.

Recomendaciones de los fabricantes:

• Utilice siempre solo pegamentos destinados a EPDM.
• Instale a temperaturas superiores a 5 °C.
• Después de la instalación, deje la junta sin tensión mecánica durante al menos 1 hora.

Mantenimiento, vida útil y recomendaciones para los operadores

Vida útil

La vida útil promedio de una goma de esquina de EPDM de calidad es de 8 a 12 años (en condiciones normales de operación y mantenimiento).

En condiciones extremas (trópicos, ártico, lavado frecuente con sal) puede reducirse a 6–8 años.

Mantenimiento regular

• Inspección visual: 1 vez cada 6 meses, busque grietas, decoloración, endurecimiento.
• Limpieza: Elimine la suciedad, la sal y los residuos químicos. Utilice solo agentes de limpieza suaves (¡sin disolventes agresivos!).
• Reemplazo oportuno: Reemplace los sellos dañados inmediatamente para evitar daños a la carga y corrosión del marco de la puerta.

Posibles defectos y sus consecuencias

Propiedades físicas y materiales

Proceso de fabricación – ¿Cómo se fabrica un sello de esquina?

1. Selección de materiales

Solo se utiliza EPDM de alta calidad con alta densidad y certificación según GB/T 15846-2006.

El material a menudo se somete a pruebas de resistencia al ozono y a los rayos UV.

2. Extrusión

Se crean segmentos rectos largos del perfil “J” extruyendo un compuesto de caucho calentado a través de boquillas especiales.

El resultado es un perfil homogéneo, no poroso con dimensiones precisas.

3. Moldeo de esquinas

Las esquinas (300×300 mm) se fabrican mediante moldeo en moldes metálicos, lo que garantiza un ángulo preciso de 90° y una superficie sin costuras.

A esto le sigue la vulcanización, donde el material se calienta por encima de 150 °C y alcanza la elasticidad final, la memoria de forma y la resistencia de la superficie.

4. Acabado final e inspección

Cada pieza se inspecciona visualmente, se miden la dureza, la resistencia, las dimensiones y el acabado de la superficie.

Los fabricantes con certificación IATF 16949:2016 (como Hebei Shida Seal Group) proporcionan documentación PPAP Nivel 3 para clientes OEM.

Funciones clave e importancia en el transporte de contenedores

Función principal – sellado hermético

• Estanqueidad: La junta sellada en las esquinas evita que entre agua durante la lluvia, las olas, la condensación y protege las mercancías de la corrosión y el moho.
• Hermeticidad: Evita la entrada de polvo, arena y suciedad durante el transporte y el almacenamiento.
• Protección contra plagas: Evita eficazmente la entrada de insectos y roedores, lo cual es especialmente importante en el transporte internacional y el transporte de alimentos.
• Mantenimiento de las propiedades isotérmicas: Para los contenedores refrigerados, un sellado perfecto es clave para mantener la temperatura y reducir las pérdidas de energía.

Significados secundarios

• Cumplimiento de los requisitos de inspección y certificación: Un sello funcional es una condición para la validez de la placa CSC para el transporte internacional seguro (CSC – Convenio Internacional sobre la Seguridad de los Contenedores).
• Extiende la vida útil del contenedor: Las puertas selladas correctamente minimizan la corrosión y reducen la frecuencia de las reparaciones.

Tipos y aplicaciones – dónde y cómo se utilizan los sellos de esquina

Uso por tipo de contenedor

Posibles variantes de perfil

• Tipo J (más común): Adecuado para la mayoría de los contenedores ISO; óptimo para aplicaciones secas y refrigeradas.
• Tipo C, Tipo JC, Tipo H: Se utiliza en algunas aplicaciones especiales y modificaciones de contenedores; debe verificarse de acuerdo con la especificación OEM y el tipo de puerta.

Compatibilidad y modularidad

Las piezas se fabrican de acuerdo con los estándares dimensionales ISO, lo que permite la compatibilidad entre los fabricantes de contenedores (CIMC, Maersk, Singamas y otros).

Las piezas de esquina siempre se pueden usar en combinación con segmentos rectos de tipo J.

Estándares, certificaciones y estándares de la industria

• GB/T 15846-2006: Estándar nacional chino para sellos de goma de puertas de contenedores, que especifica la calidad, las dimensiones y los métodos de prueba.
• IATF 16949:2016: Estándar internacional (automotriz) para la gestión de la calidad, aplicado a los fabricantes con énfasis en la trazabilidad, el control de procesos y la agrupación.
• PPAP Nivel 3: Documentación para clientes OEM, que incluye la documentación completa de aprobación del proceso de fabricación.

Comparación con otros materiales y perfiles

EPDM vs. PVC y caucho natural

Conclusión:

EPDM es el material más adecuado para un sellado fiable a largo plazo en condiciones exigentes.

Diagrama de ubicación del sellado en las puertas del contenedor

Las gomas de esquina de 30×30 cm se utilizan en cada esquina, el resto se compone de segmentos rectos del perfil J.

Términos relacionados e información adicional

• EPDM: Caucho sintético con resistencia extrema, también utilizado en las industrias automotriz y de la construcción.
• Extrusión: El proceso de extrusión de material en la forma deseada.
• Vulcanización: El proceso de curado por calor del caucho.
• Placa CSC: Certificación internacional de seguridad del contenedor.
• Tiras de retención: Tiras de metal que sujetan el sello en las puertas.
• IATF 16949:2016: Certificación del sistema de gestión de la calidad de la producción, principalmente en la automoción.